Śrutowanie metalu
Śrutowanie to jedna z wielu metod obróbki elementów stalowych. Proces ten nie tylko wpływa na wygląd metalu, ale także wzmacnia jego strukturę i uszlachetnia powierzchnię.
Śrutowanie stali, metalu
Stan elementów i detali stalowych nie może budzić żadnych wątpliwości, ponieważ często to one decydują o trwałości finalnego produktu. Dlatego śrutowanie stali i stało się nieuniknionym wymogiem. Właściwe zabezpieczenie antykorozyjne staje się zatem warunkiem koniecznym do zachowania parametrów użytkowych. Niewątpliwą zaletą śrutowania jest podwyższona estetyka wykończonych detali i chociaż nie jest to czynnik decydujący, to w dzisiejszych czasach często jest brany pod uwagę
Czym jest śrutowanie i na czym polega ten proces?
Śrutowanie to proces oczyszczania elementów stalowych przy użyciu materiałów o właściwościach silnie ściernych. Sprężone powietrze służy do generowania przepływu ściernego. Proces śrutowania jest najczęściej stosowany do czyszczenia powierzchni
metalowych. Nadaje im lekką szorstkość, która jest idealną podstawą do dalszego nakładania powłok ochronnych. Śrutowanie nie tylko czyści obrabianą powierzchnię, ale również ją wzmacnia. Regulacja parametrów pracy oraz szeroki wybór ścierniw pozwalają na uzyskanie różnorodnych efektów.
Śrutowanie – stopnie czyszczenia powierzchni
Regulacja parametrów pracy oraz szeroki wybór ścierniw pozwalają na uzyskanie różnorodnych efektów. Poniżej przedstawiono przykłady stopnia czystości powierzchni, który można osiągnąć za pomocą śrutowania.
- Klasa Sa 1 – likwiduje tłuste plamy, rdzę, powłokę malarską oraz obce zanieczyszczenia.
- Klasa Sa 2 – dopuszczalne są szczątkowe zanieczyszczenia przylegające do powierzchni.
- Klasa Sa 2,5 – akceptowalne są drobne ślady zanieczyszczeń, np. w postaci kropek.
- Klasa Sa 3 – daje efekt stali jednolitej metalicznie. Do osiągnięcia wyłącznie dla nowych elementów.
Jaki jest cel obróbki strumieniowo-ściernej?
Obróbka strumieniowo-ścierna oferuje śrutownice m.in. do:
● oczyszczanie powierzchni,
● usunięcie powłok malarskich, rdzy i zanieczyszczeń,
● ujednolicenie powierzchni,
● usunięcie skutków poprzednich obróbek,
● nadanie odpowiedniej chropowatości w celu przygotowania powierzchni pod malowanie, metalizację natryskową, laminowanie.
Nasze przykładowe realizacje
